Nabehandelen

Het nabehandelen van metaal kan op vele verschillende manieren, allen met als doel het optimaal beschermen van het materiaal tegen roest of corrosie vorming met een perfecte visuele uitstraling.

De nabehandeling welke wordt gebruikt is afhankelijk van vele factoren als het soort materiaal, het ontwerp van het materiaal en de uiteindelijke toepassing.

Wordt bijvoorbeeld het product buiten toegepast, dan zal dit een andere nabehandeling vereisen als dat het product alleen binnen toegepast wordt.

Nidrac werkt met zeer gespecialiseerde partners en beschikt over de juiste kennis om voor uw project de juiste nabehandeling te voorzien. Doordat er gewerkt wordt met partners op een langdurige relatie bieden wij een zeer hoge flexibiliteit en kwaliteit.

Wij zorgen voor de juiste nabehandeling die past bij de toepassing en omgeving waar het product gebruikt gaat worden.

De meest toegepaste nabehandelingen binnen onze projecten zijn poedercoaten, elektrolytisch / thermisch verzinken en het beitsen / passiveren van metalen als staal, Aluminium en RVS.

POEDERCOATEN

Poedercoaten is een oppervlaktebehandeling om metaal te leuren met een droog poeder in plaats van vloeibare lak. Dit zorgt ervoor dat het metaal naast een optimale uitstraling een ijzersterke beschermlaag krijgt die niet snel krast of roest.

Het proces werkt heel simpel in 3 volledig geautomatiseerde stappen:

1. Schoonmaken

   Het metaal wordt eerst geheel schoongemaakt, ontvet of zandgestraald. Als er vuil of vet achterblijft, blijft de poedercoating namelijk niet zitten.

2. Spuiten met statische elektriciteit

   Een speciaal spuitpistool maakt de poederdeeltjes elektrisch geladen. Het metalen voorwerp is geaard. Hierdoor werkt het metaal als een magneet: het poeder vliegt er naartoe en blijft overal netjes plakken.

3. Bakken in de oven

   Het product gaat een hete oven in (ongeveer 180 graden). Het poeder smelt, vloeit netjes samen en bakt vast tot een harde, plastic-achtige beschermlaag. Zodra het is afgekoeld, is het meteen klaar!

De grootste voordelen:

• Supersterk: Krast bijna niet en kan goed tegen buitenlucht en regen.
• Geen druipers: Omdat het poeder droog is, krijg je nooit lelijke verfdruppels.
• Milieuvriendelijk: Er zitten geen chemische oplosmiddelen of giftige gassen in de verf.

ELEKTROLYTISCH / THERMISCH VERZINKEN

Om te zorgen dat metalen producten niet gaan roesten, krijgen ze een oppervlaktebehandeling die we 'verzinken' noemen. Er wordt dan een beschermend laagje zink over het metaal heen gelegd. Mocht het product later buiten beschadigd raken, dan vangt het zink de klappen op en gaat het onderliggende metaal niet roesten.

Dit verzinken kan op twee manieren. Hoewel het doel hetzelfde is, zijn de processen en de resultaten compleet verschillend. Beide manieren hebben hun eigen unieke voor- en nadelen.

Elektrolytisch verzinken (De dunne, nette laag)

Bij elektrolytisch verzinken wordt de zinklaag aangebracht in een koud bad met behulp van elektriciteit.

Hoe het werkt: Door de stroomsterkte en de spanning heel precies in te stellen, kun je exact bepalen hoe dik de zinklaag wordt.

Het resultaat: Dit proces zorgt voor een superdunne, spiegelgladde zinklaag.

Het grote voordeel: Omdat het laagje zo dun is, behoudt het product precies zijn originele vorm. Schroeven, bouten en heel nauwkeurige onderdelen (passingen) passen na de behandeling nog perfect in elkaar. Je hoeft ze achteraf dus nooit schoon te maken of na te bewerken.

Thermisch verzinken (De dikke, ijzersterke laag)

Bij thermisch verzinken gaat het metaal een gloeiend heet bad in met vloeibaar zink van wel 450 graden.

Hoe het werkt: Door de extreme hitte smelt het zink samen met het staal. Er ontstaat een heel sterke, dikke legering (een mengsel van zink en staal).

Het resultaat: Deze laag is vele malen dikker dan bij de elektrolytische methode, wat buiten een extreem goede bescherming biedt.

De nadelen waar je op moet letten:

• Volgelopen schroefdraad: Omdat de zinklaag zo dik is, loopt schroefdraad snel helemaal vol met zink. Je moet dit achteraf bijna altijd schoonmaken (nabewerken) om onderdelen weer op elkaar te kunnen schroeven, tenzij je hier vooraf bij de productie al extra ruimte voor hebt vrijgehouden.
• Kans op kromtrekken: Door de extreme hitte in het zinkbad kan het metaal door de spanning een beetje vervormen of kromtrekken. Hier moet je tijdens het ontwerpen van het product al goed over nadenken.

De ultieme combinatie: Het Duplex-systeem

Wil je de allerbeste bescherming tegen weer en wind én een mooie kleur? Dan worden deze technieken vaak gecombineerd met poedercoating. Het metaal wordt dan eerst verzinkt tegen de roest en krijgt daarna een gekleurde poedercoatlaag. Deze slimme samenwerking tussen zink en poederlak noemen we het Duplex-systeem. Zo is het metaal dubbel zo goed beschermd en ziet het er strak uit.

BEITSEN / PASSIVEREN

Beitsen en passiveren zijn chemische behandelingen voor roestvast staal (RVS) die ervoor zorgen dat het metaal écht roestvrij blijft. Hoewel de naam 'roestvast' anders doet vermoeden, kan RVS na het bewerken (zoals lassen, buigen of slijpen) namelijk wél gaan roesten. Deze twee opeenvolgende stappen lossen dat probleem op.

Waarom moet RVS behandeld worden?

RVS beschermt zichzelf normaal gesproken tegen roest dankzij een onzichtbare, natuurlijke beschermlaag: de chroomoxidehuid.

Tijdens het bewerken van het metaal (vooral bij het lassen door de extreme hitte) raakt deze beschermlaag zwaar beschadigd. Er ontstaan verkleuringen (lasverkleuringen) en er komt 'vrij ijzer' aan het oppervlak te liggen. Als je hier niets aan doet, gaat het RVS op die plekken heel snel roesten.

Om die beschermlaag weer perfect te herstellen, doorloopt het RVS twee stappen:

1. Beitsen (De grote schoonmaak)

   Beitsen is de eerste en meest agressieve stap. Het metaal wordt ingespoten met een specialebeitspasta of ondergedompeld in een bad met een zuurmengsel (meestal fluorwaterstofzuur en salpeterzuur).

   Wat doet het? Het zuur vreet letterlijk een flinterdun minilaagje van het RVS af. Het verwijdert de lelijke blauw-bruine lasverkleuringen, lasspatten en alle achtergebleven ijzerdeeltjes.

   Het resultaat: Het metaal is na het beitsen microscopisch gezien perfect schoon en puur, maar wel heel 'naakt' en kwetsbaar. Het heeft een egale, doffe, zilvergrijze uitstraling gekregen.

2. Passiveren (De nieuwe beschermlaag)

   Na het beitsen moet het RVS zo snel mogelijk weer zijn beschermlaag terugkrijgen. Dit gebeurt tijdens het passiveren, meestal met een bad of spray van salpeterzuur of citroenzuur.

   Wat doet het? Dit zuur tast het metaal niet aan, maar dwingt het chroom in het RVS om heel snel te reageren met zuurstof. Hierdoor groeit de onzichtbare, ijzersterke chroomoxidehuid in een razend tempo terug. Normaal duurt dit in de buitenlucht dagen, maar dit proces versnelt dat tot een paar uur.

   Het resultaat: Het RVS heeft zijn 'onzichtbare schild' weer terug. Het metaal is nu optimaal beschermd tegen corrosie en invloeden van buitenaf, zoals zout water of chemicaliën.