Boren, flowdrillen & tappen
Om metalen componenten perfect op elkaar aan te laten sluiten, zijn nauwkeurige gaten en sterke schroefdraadverbindingen essentieel. Bij Nidrac beheersen we hiervoor diverse geavanceerde technieken. Hoewel we traditioneel veel gebruikmaken van verspanende technieken — waarbij we gecontroleerd materiaal wegnemen om de juiste vorm te krijgen — zetten we ook innovatieve, spaanloze methoden in. Afhankelijk van de materiaaldikte, de toepassing en de gewenste sterkte van de verbinding, kiezen onze experts voor boren of voor de geavanceerde combinatie van flowdrillen en tappen.
Boren: Onmisbare precisie voor elk type metaal
Boren is een klassieke, betrouwbare verspaningstechniek die we dagelijks inzetten om kaarsrechte, ronde gaten aan te brengen in materialen zoals staal, RVS en aluminium. Om de hoogste mate van nauwkeurigheid en herhalingsnauwkeurigheid te garanderen, maken wij gebruik van industriële kolomboormachines en hoogwaardige, slijtvaste boren.
Omdat de boor bij een kolomboor in een vaste, stabiele geleiding wordt gehouden, zijn maatafwijkingen uitgesloten. Dit maakt deze methode uitermate geschikt voor zwaardere constructies en industriële toepassingen waarbij snelheid, diepte en absolute precisie essentieel zijn.
De mogelijkheden bij Nidrac:
- Doorlopende gaten: Volledig doorboorde gaten voor boutverbindingen of doorvoeren.
- Blinde gaten: Gaten die tot een exact ingestelde diepte worden geboord, zonder door het materiaal heen te breken.
- Verzonken gaten: Gaten met een conische rand, zodat schroeven of bouten vlak met het metaaloppervlak kunnen worden afgewerkt.
- Getapte gaten: Gaten die na het boren direct worden voorzien van een binnendraad.
Flowdrillen en tappen: IJzersterke schroefdraad in dunwandig metaal
Wanneer u schroefdraad wilt aanbrengen in dunwandige buizen, kokers of plaatwerk, biedt traditioneel boren vaak te weinig vlees voor een stevige verbinding. Hiervoor zet Nidrac een innovatieve techniek in: flowdrillen (ook wel vloeiboren genoemd), direct gevolgd door machinaal tappen.
In tegenstelling tot boren is flowdrillen een thermisch, spaanloos proces. Een speciale, hardmetalen vloeiboor draait met een hoog toerental op het metaal. Door de extreme wrijvingswarmte en axiale druk die hierbij ontstaan, wordt het metaal lokaal vloeibaar. De boor drukt zich door het materiaal heen zónder spanen te produceren. Het weggedrukte metaal vormt een stevige kraag aan de bovenzijde en een extra dikke bus (buswand) aan de onderzijde.
De kracht van tappen na het vloeiboren
Het flowdrillen is de perfecte voorbereiding op het eigenlijke tappen. Bij het tappen rollen of snijden we met speciaal gereedschap een uiterst sterke, inwendige schroefdraad in de zojuist gecreëerde bus. Dit resulteert in een hoogwaardige en zwaar belastbare, demontabele verbinding voor bouten of schroeven in staal, RVS of aluminium.
De grote voordelen van flowdrillen & tappen:
- Geen losse bevestigingsmiddelen: Klinkmoeren of dure, tijdrovende lasmoeren zijn volledig overbodig.
- Maximale uittrekkracht: De gevormde bus geeft de schroefdraad tot wel drie keer meer lengte en grip dan de oorspronkelijke materiaaldikte.
- Schoon en efficiënt: Omdat er geen metaalspanen ontstaan, blijft de werkomgeving en het halffabricaat perfect schoon.
- Kostenbesparend: Een snelle, geautomatiseerde bewerking die de productietijd aanzienlijk verkort.
Waarom uw boor- en tapwerk uitbesteden aan Nidrac?
- Optimale techniekevaluatie: Wij adviseren u over de sterkste en meest voordelige verbinding voor uw ontwerp.
- Moderne machinale verwerking: Snelle doorlooptijden bij zowel unieke projecten als grote series.
- Perfecte integratie: Direct te combineren met onze andere in-house bewerkingen zoals zagen, lasersnijden en kanten.
Aan de hand van het ontwerp van het product, het soort materiaal en de aantallen van de serie zal de keuze gemaakt worden voor de beste en meest efficiënte bewerkingsmethode.
Plaatbewerking
Plaatbewerking
Knippen
Zagen
Ponsnibbelen & lasersnijden
Kanten
Boren, flowdrillen & tappen
Lassen
PUNT & STIFTLASSEN
Nabehandelen
Assembleren, transporteren & monteren
Draadbewerking